一、服務范圍 

1. 材料類型覆蓋 

   無機材料小球：氧化鋁、稀土材料（如氧化鈰）。 

   有機/生物材料小球：海藻酸鈉微球、殼聚糖微球等，提供載藥、靶向遞送及釋放性能測試。 

   功能復合小球：金屬-有機骨架（MOFs）、納米金屬顆粒負載微球等，支持螯合物含量檢測及穩定性評估。 

2.  方法開發與驗證：針對特定材料設計滴定法。 

   工藝優化：溶膠配制、液滴成型參數（滴速、固化液選擇）、煅燒/凍干工藝參數調整。 

   工業化適配：實驗室小試到中試放大的全流程支持，確保批次一致性（如粒徑波動＜5%）。 

二、工業化系統方案 

1. 核心設備配置 

   微球成型系統（MS-1微球成型儀系列）： 

      微流控芯片（高精度液滴生成，CV值＜2%）； 

      凍干設備： 

     冷阱溫度≤-85℃，捕水能力≥200kg/24h，支持梯度控溫（如升華干燥階段-20℃至0℃）。 

2. 工藝放大關鍵控制點 

   溶膠均一性：采用磁力攪拌+超聲分散（如石墨烯材料制備），避免團聚。 

   液滴穩定性：優化油相/水相壓力比（如900 mbar水相 vs. 150 mbar油相），確保單分散性。 

   干燥與固化：真空干燥（50-80℃）結合梯度升溫煅燒（如氧化鋁小球500-1200℃分段升溫）。 

三、典型案例參考 

1. 氧化鋁小球： 

   通過EDTA滴定法測定Ca2?含量，優化煅燒溫度（1200℃）提升抗壓強度至≥100 MPa。 

2. 海藻酸鈉微球： 

   -采用CaCl?交聯+微流控技術，實現粒徑CV值＜5%，載藥量5%-50%。 

3. 稀土材料小球： 

   按GB/T 16484.1-2009標準，通過硫酸亞鐵銨滴定法測定氧化鈰含量（20%-40%）。