制藥凍干機適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，俗稱凍干機，主要包括凍干腔體、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。原料藥和制劑藥的干燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同一擱板內和板層間的溫差不大于1.5℃，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備干燥原料藥時，為保證產品的均一性，增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養(yǎng)藥物、抗體、疫苗等大都選用制藥凍干機。
　　
　　干燥及烘干是藥品生產過程中*的一環(huán)，干燥設備的產品品質直接決定藥品的質量，干燥設備在制藥行業(yè)中的重要性正逐步增長。
　　
　　制藥凍干機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
　　
　　近年來，藥機中干燥設備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規(guī)格設備、具有功能組合（如制粒—干燥、干燥—過濾）的設備等需求量不斷增多，高自動化干燥設備在一些應用領域也非常受歡迎。干燥設備主要是作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速的干燥處理。
　　
　　制藥凍干機及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。業(yè)內人士指出，國內企業(yè)已經加快研究制藥凍干技術，某些企業(yè)還取得了突破性的進展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了更多的效益和價值，為實現(xiàn)綠色生產，低碳生產做出應有的貢獻。